隨著我們的經(jīng)濟發(fā)展,我們的生態(tài)環(huán)境也被破壞的厲害。傳統(tǒng)的鍋爐由于燃料都是礦物資源,而且還沒有對煙氣處理的結(jié)構(gòu),因此給環(huán)境造成了嚴(yán)重的壓力和影響。再者其性能也比較差,所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環(huán)保認(rèn)識的不斷提高,很多新型的鍋爐不斷的出現(xiàn),而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器,這樣在環(huán)境保護中起到了非常好的效果。除塵器在鍋爐設(shè)備中的應(yīng)用確實是一個進步或者說是一個創(chuàng)新,但是大家在鍋爐除塵器使用方面還是有很多要注意的:先鍋爐除塵器使用,為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙,使除塵器失去除塵的效果,常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂,噴涂前要開啟引風(fēng)機,而且在溫度上要在40%上面,在涂灰要求上也需要注意,不能投入脈沖閥,防止破壞初灰層。除塵器要想使用,一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃,鍋爐無大油時,就可以投入除塵器就運行了,這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運行之后,運行人員也要關(guān)注其運行情況,尤其認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化,如果出現(xiàn)異常及時處理,其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐除塵器使用過程中的注意事項很多,使用者不能馬虎,只有認(rèn)真的關(guān)注其變化,才能抓住其運行的規(guī)律。
鍋爐除塵器的使用:
1、鍋爐除塵器的啟動
在使用前為了防止濾袋的堵塞,先對濾袋進行預(yù)噴涂,如果剛剛使用過則不需要進行上升步驟;接著檢查是否所有的煙氣管道的門都關(guān)閉了,檢查設(shè)備的接頭會不會泄露,調(diào)整脈沖頻率、寬度和噴吹壓力等。
2、鍋爐除塵器操作
在啟動后,濾袋表面會形成粉層,在離線狀態(tài)下除塵器將進行清灰程序。一般情況下,除塵器的佳狀態(tài)是除塵系統(tǒng)的壓力降。尤其是除塵器單個過濾室的壓力降。壓力降的忽然升高和降低都表示濾袋可能泄露、堵塞或是清灰系統(tǒng)失效等問題。出于對濾袋的保護,每個過濾室的壓力降好不要超過2000Pa。
3、濾袋清灰
清灰可以采用自動和手動兩種方式,而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式。定時控制,即在選擇的時候是自動定時這樣設(shè)置,當(dāng)系統(tǒng)滿足的條件后,清灰工作就開始了;定阻控制是在選擇的時候自動定阻,也是系統(tǒng)在達到條件后自動會進行清灰的。而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰。
4、鍋爐除塵器的關(guān)閉
用PLC關(guān)閉除塵器,然后手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。過濾室的關(guān)閉也由PLC來控制。進行清灰。
鍋爐除塵器大的特點就是它的結(jié)構(gòu)較為簡單,而且所能夠耗費的價格也是比較低的。但是在工作起來的時候除塵的效率比較高。我們將其應(yīng)用在一些高溫環(huán)境當(dāng)中以及容易發(fā)生燃燒的環(huán)境當(dāng)中都能夠的使用到這款產(chǎn)品。鍋爐除塵器在除塵的時候也可以適當(dāng)?shù)淖寶怏w當(dāng)中物質(zhì)的。
鍋爐除塵器的操作過程
1、設(shè)備運行檢查一下是否正常運轉(zhuǎn),設(shè)備的設(shè)施是否比如操作臺按鈕、信號燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)等是否良好,如果無法正常使用者應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
2、檢查一下各種介質(zhì)是否有跑冒滴漏的現(xiàn)象出現(xiàn)如果要馬上解決。
3、嚴(yán)禁鍋爐除塵器在檢修時人員在吊物下行走或停留。
4、個操作臺要用軟布擦拭干凈,不得用沾水的東西擦拭電器設(shè)備。
5、生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知有關(guān)人員維修完畢后方可進行工作,待到工作結(jié)束后將所有的開關(guān)打回零位才可下班。
6、檢修鍋爐除塵器時,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,操作箱的開關(guān)要打回零位,操作人員要聽從檢修人員的專人指揮,操作設(shè)備或試車。
7、注意高溫及高溫氣體,。
8、注意高壓電和靜電,防止被擊倒。
9、防止氣體泄漏。
10、用好勞動保護用品。
鍋爐除塵器的停機方法:
當(dāng)鍋爐正常停爐,袋式除塵器將離線多于5天,或者袋式除塵器要接計劃進行檢查或要修理,而需要離線多于5天時,應(yīng)按長時間停機方法操作:
1、關(guān)閉自動清灰模式。這時應(yīng)當(dāng)讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間,應(yīng)預(yù)先采取停止清灰措施。通常應(yīng)力求保持整個袋式除塵器的壓差在1000~1250Pa之間。
2、當(dāng)不加煤后,應(yīng)在鍋爐中燃燒氣以除塵器中的SO2。通常時間可以持續(xù)2h。除了定時外,還可以監(jiān)測SO2。當(dāng)SO2濃度低于0.02時,也可以認(rèn)為巳完成。在SO2期間,不應(yīng)當(dāng)讓除塵器的排氣溫度低于115℃。
3、完成SO2后,在袋式除塵器冷卻至低于115℃以前,對每個分室手動清灰3~5遍。
4、在整個停機過程中應(yīng)保持灰斗加熱。
5、啟動排灰系統(tǒng),直至灰斗排空。
6、停爐,停風(fēng)機。
7、打開袋式除塵器的旁通閥門。
8、關(guān)閉袋式除塵器全部8個分室的出口閥門。
9、關(guān)閉袋式除塵器入口蝶閥。但是,如果排灰系統(tǒng)仍在運行則不應(yīng)關(guān)閉入口閥門。
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